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            燃煤發電廠煙氣脫白凈化技術發展現狀

            瀏覽次數: 發布日期:2019-10-27

            關鍵詞:煙氣脫白 煙氣凈化 消白 脫白

            導讀:燃煤電廠多采用采用濕法脫硫工藝,通過采用噴淋洗滌技術,去除燃煤發電煙氣中的二氧化硫,與此同時大量水被氣化后進入煙氣之中,導致煙氣溫度降低到與煙氣的水露點溫度接近,以至于脫硫后煙氣為飽和“白煙”,直接排放后易形成"煙羽"。

            燃煤電廠多采用采用濕法脫硫工藝,通過采用噴淋洗滌技術,去除燃煤發電煙氣中的二氧化硫,與此同時大量水被氣化后進入煙氣之中,導致煙氣溫度降低到與煙氣的水露點溫度接近,以至于脫硫后煙氣為飽和“白煙”,直接排放后易形成"煙羽"。而且隨著我國燃煤電廠超低排放改造的推進,大部分電廠濕法脫硫裝置取消了GGH。煙氣經過濕法脫硫石膏漿液的洗滌,溫度降至45~55℃,呈飽和狀態。飽和“白煙”從煙囪排出與溫度較低的環境空氣混合降溫,其中水蒸汽過飽和凝結,對光線產生折射、散射,使煙羽呈現出白色或者灰色的““白煙””。如何實現燃料燃燒后含硫廢氣的處理,是工業企業所面臨的一個重要任務。

            燃煤發電廠煙氣脫白凈化技術發展現狀

            一是對白煙污染不太嚴重,但觀感、及實際污染物距離排放標準有差距,稍加改造就能達標的情況,大幅度降低脫硫吸收塔出口煙氣含濕里,輕松滿足達標排放要求,適用在中等規模以上的燃煤鍋爐等項目。

            二是對白煙污染嚴重,觀感、及實際污染物距離排放標準有巨大差距,在不增加輔助熱源前提下,采用“成熟技術”協同治理的技術路線,在比較經濟的投資、運行費用基礎上,大限度減少污染物、白煙排放”.

            濕法脫硫工藝包括液相催化法,石灰石-石膏法,海水吸收法、雙堿法、氧化鎂法、氨吸收法等,其中,石灰石-石膏法使用比例最高,其次是液相催化法。

            采用加入Mmn2+催化劑的液相催化法進行廢氣脫硫,減輕了懸浮硫顆粒的污染,具有運行成本低、原料來源廣泛等優點。該法對于解決中小型燃煤鍋爐的污染現狀有著重要的意義。

            燃煤發電廠煙氣脫白凈化技術發展現狀

            燃煤電廠白煙形成機理

            國內絕大多數燃煤電廠的煙氣在排放前都進行了濕法脫硫,溫度降至45~C一55~C,此時的煙氣通常是飽和“白煙”,煙氣中含有大量水蒸汽。如果煙氣由煙囪直接排出,進入溫度較低的環境空氣,由于環境空氣的飽和比濕較低,在煙氣溫度降低過程中,煙氣中的水蒸汽會凝結形成“白煙”。

            燃煤電廠白煙消除技術

            1·煙氣冷凝再加熱技術

            煙氣冷凝再加熱技術是通過降溫減少“白煙”中的絕對含濕量,使煙氣中飽和水汽析出成凝結水,再將煙氣再加熱降低“白煙”的相對含濕量,從而消除煙羽。

            2·MGGH技術

            MGGH系統簡介

            傳統的GGH裝置,多數存在污染物逃逸,從而導致SO2超標排放、換熱片腐蝕、積灰結垢、煙氣堵塞、阻力大、運行及維護費用高等系列問題,故障嚴重時甚至影響系統的正常運行,針對上述問題,在環保排放控制綜合要求不斷提高的推動下,山東保藍環保工程有限公司研發了MGGH(全稱為Mitsubishi Gas-Gas Heater)技術。間接換熱,利用水作為媒介,通過水循環方式從高溫煙氣吸熱,到尾部煙道放熱,提升凈煙氣的溫度,提高煙氣排放的抬升高度,降低污染物的落地濃度,從而消除“白煙”現象。

            MGGH系統工作原理

            MGGH系統綜合應用煙氣余熱利用技術:

            ①通過熱回收器回收出口煙氣余熱,使除塵器入口溫度由120~150℃降低至90~100℃。煙溫的降低促使粉塵比電阻相應降低,進而大幅提高除塵效率,并有效脫除煙氣中絕大部分的SO3,滿足低排放要求,節省濕法脫硫工藝耗水量,減少煙囪水汽的排放。

            ②熱回收器回收的熱量由熱媒體運輸至煙氣再加熱器,將脫硫出口煙氣溫度由約50℃升高到80℃左右,從而避免煙囪降落液滴,減輕煙囪腐蝕,提高煙氣排放抬升高度,消除“煙羽”視覺污染。

            MGGH系統組成

            MGGH系統包括原煙氣冷卻器和凈煙氣再熱器兩組熱交換器兩大重要部件,該系統功能為通過水和煙氣的換熱,利用FGD(Flue gas desulfurization)前高溫原煙氣的熱量加熱FGD后的凈煙氣。

            除以上兩大重要部件,MGGH系統還配備循環水系統、穩壓系統、加藥系統、清洗系統等其他部件,來保證系統安全穩定運行。

            MGGH系統優勢

            效率高。熱煙氣和冷煙氣之間無煙氣與飛灰的泄漏,MGGH從不影響煙氣脫硫系統的SO2和飛灰的去除效率。

            占地面積小。保藍煙氣脫白MGGH系統采用降溫—脫白一體化裝置,結構簡單,布局合理,占地面積小。

            造價、運行成本低。通過余熱回收利用實現超低排放和除濕脫白,可以降低采用濕電的成本,煙囪也不需防腐。

            電磁脫白系統設備

            3·電磁脫白技術

            電磁脫白裝置可實現徹底消除“白煙”、阻力損失小、氣體處理量大等特點。保藍采用的特殊電磁發生器使整個電磁脫白空間充滿磁場,當含霧滴的氣體通過該磁場時,在磁場力的作用下,所有的霧滴、小液滴、PM2.5等,均會移動到電磁接受極,并形成動態液膜,回流至儲水箱,供降溫和脫硫使用,除此之外,仍然有大部分未結露的水分子以氣態的形式排放到大氣中,幾乎所有的小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質均被電磁脫白裝置凈化,從而實現了小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質達到了接近于零排放的效果(諸多工況已低于儀器測量精度),因此保藍將其命名為:電磁脫白零排放系統。

            電磁脫白系統優勢

            1·效率高。通過電磁場作用對雜質、“白煙”進行捕捉,效率高、效果好。

            2·占地面積小。保藍電磁脫白系統結構簡單,布局合理,占地面積小。

            3·適用范圍廣。保藍電磁脫白系統適用于火電廠、化工廠等多個領域的煙氣脫白。

            4·運行成本低。電磁脫白系統去除焦油,粉塵,水霧等雜質,達到物料回收和氣體凈化雙重效,節約成本。

            電磁脫白系統適用領域

            電磁脫白系統設備廣泛應用于火電廠,焦化廠,鋼鐵廠,染料廠,化肥廠,制藥廠,冶金行業,化工廠和垃圾焚燒等多種行業工廠。

            對采用濕法脫硫工藝的燃煤電廠普遍存在的“煙羽現象”,其主要原因是脫硫塔脫硫后的煙氣中含有固體顆粒物的液態水和汽態水,根本原因為進入煙囪的煙氣為飽和“白煙”。通過對現有煙羽治理相關技術的闡述,結合當前電廠節能減排的技術要求,提出了多種可有效凝結析出飽和煙氣中水蒸氣的辦法,對未來的煙羽治理具有重大意義。

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            煙氣脫白相關設備

            煙氣脫白產品之精細除霧器

            除霧器是煙氣脫硫系統(FGD)系統中的關鍵設備,其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運,甚至可能導致整個機組系統停機。

            煙氣脫白產品之氟塑鋼冷凝器

            煙氣脫白產品之氟塑鋼冷凝器(煙氣—水換熱器)是一種管殼式換熱器,殼程內流動介質為煙氣,管程介質為除鹽水,利用煙氣余熱加熱除鹽水,以回收煙氣熱量。

            煙氣脫白產品之氟塑鋼空預器

            煙氣脫白產品之氟塑鋼空預器是一種管殼式換熱器,殼程內流動介質為煙氣,管程介質為空氣,利用煙氣余熱加熱空氣,可回收煙氣熱量。

            煙氣脫白產品之氟塑鋼蒸汽—煙氣換熱器

            氟塑鋼蒸汽—煙氣換熱器是一種管殼式換熱器,其殼程內流動介質為低溫煙氣,管程入口管介質為低壓飽和或過飽和蒸汽,出口管側介質為飽和液態水,其原理是利用低壓蒸汽的汽化潛熱加熱低溫煙氣,使煙氣中的液態水變為水蒸氣,從而消除煙囪“冒白煙”現象。

            煙氣脫白產品之氟塑鋼低溫省煤器

            氟塑鋼低溫省煤器是一種管殼式換熱器,其殼程內流動介質為高溫煙氣,管程入口管介質為水,出口管側介質為熱水,利用煙氣加熱水。

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